Bu süreci boru bükme makinesi elastik ve plastik deformasyon karmaşık bir süreçtir. Bir malzemenin elastik veya plastik deformasyon esas malzeme içinde stres ve gerginlik, malzeme içinde ve stres ya da gerginlik esas malzeme üzerine etki eden dış yük nedeniyle değişir. Boru bükme işlemi sırasında, boru bükülmüş parçası içinde stres ve gerginlik karmaşık bir şekilde değişecek. Stres ve gerginlik değişim büyüklük, yön ve hız bükülmüş boru kalitesini etkiler. Boru bükme işlemini çeşitli kalite bozuklukları gibi dış boru duvarında çatlaklar gibi, iç boru duvarı, kesit bozulma, vb kırışıklıkları. bir taraftan malzemenin doğası ile ilgili; diğer taraftan, boru boyutu, yönü, hızı ve dış yük arasındaki boru bükme makinesi göreli konumu tarafından uygulanan dış yük ile ilgilidir. Bugün bakım yöntemleri ve kalite standartları hakkında konuşacağız boru bükme aşağıdaki gibi:

1 Ön test

1.1 Hidrolik sistem
bir. Yağ pompası Test basınç kaybı.
b. Hidrolik parçalar kaybı kontrol edin.

1.2 Mekanik sistem
bir. Sonsuz dişli aşınma tespit.
b. Giymek için zincir dişli kontrol edin.

2 Muayene yöntemi

2.1 aşınma ve deformasyon onarım ve çiftleşme parçanın geometrik doğruluk geri temel bileşeni olarak yatak Kullanın.
2.2 çeşitli sürgülü parçaları ile geometrik doğruluk gereksinimlerini karşılamak için Donatılmış.
2.3 solucan dişli Döşeme ve solucan maç.
2.4 dişli Döşeme ve zinciri değiştirin.

Boru bükme 3 Kalite standartlarını

3.1 Temel ve temel
bir. Ekipman hizalanır sonra, sıkma cıvataları gevşek veya kırık değildir.
b. Tabanın boyuna düzgünlük(1000mm) 0.05/tam boy düzgünlüğü tolerans 0.15 mm ve lateral düzlük(1000mm) 0.04/var.

3.2 Açı kontrol ve bağlama
bir. Açı kontrol bölümünün konumlandırma doğruluğu hata az 1 derece.
b. Kenetleme demiryolu ve taban arasındaki paralellik toleransı(1000mm) 0.1 daha az rastlanmaktadır.
c. Sıkma üye gelmesi rehberi üyenin kontur yüksekliği tolerans(1000mm) 0.05/var.

3.3 Rehberi ve ana silindir
bir. Kılavuz ray ve taban ray arasındaki paralel sapma(1000mm) 0.05/var.
b. Yük altında kılavuz parçası eksenel deplasman 0.5 mm.
c. Nominal yük koşulları altında ana silindir bileşenleri hiçbir sızıntı ve hareketin pürüzsüz ve etkisi olmadan.
d. Silindirin kılavuz kol açıklığı 0.03 dönüşümü 0.05 mm'dir. Operasyon sırasında hiçbir bozuyor.

3.4 Hidrolik sistem
bir. Anma basınç, hacimsel verimi hiçbir sızıntı %70 daha büyük olur. Gürültü az 90 dB olduğunu.
b. Sürekli çalışma yağ pompası sıcaklık artışı 30 ° C daha az, maksimum sıcaklık 65ºC daha az ve basınç dalgalanması daha az 0.5 Mpa ' dır.
c. Silindir piston hareketinin basınç kaybı 0,3 Mpa ' dır.
d. Vanası basıncı eşit basınç düzenlemesi sırasında değiştirmeniz gerekir.