Kullanırken hidrolik boru bükücü boruları tasarlamak ve boşaltmak için aşırı dairesel yay, keyfi eğri, bileşik bükülme ve 180 dereceden fazla kaçınılmalıdır. Çok büyük dairesel yay, aletin hacimli olmasına neden olur ve hidrolik boru bükücünün boyutuyla sınırlıdır. Rastgele eğri ve bileşik bükümün tasarımı ve modellemesi çok mantıksızdır, bu da mekanize ve otomatik üretimi büyük ölçüde engeller ve operatörün ağır fiziksel emekten kurtulmasını zorlaştırır. 180 dereceden büyük olan dairesel yay, boru bükme makinesi kalıbı boşaltamaz.

Bükme yarıçapı “bir boru veya birkaç boru için bir kalıp” elde edilmeye çalışılır. Bir boru için, herhangi bir bükme ve bükme açısında yalnızca bir bükme yarıçapı vardır, çünkü bükme işleminde kalıbı hidrolik bükme makinesi ile değiştirmeyeceğiz, yani "bir boru için bir kalıp". Birkaç boru için bir kalıp, aynı tip kalıbın farklı şekillerdeki boruları bükmek için kullanılabileceği ve böylece modül sayısının azaltılabileceği anlamına gelir.

Hidrolik boru bükücünün bükülme yarıçapı, bükme şekillendirme sırasında borunun direncini belirler. Genel olarak konuşursak, boru çapı büyüktür ve bükülme yarıçapı küçüktür, bu nedenle bükme sırasında kırışması ve kayması kolaydır ve bükme kalitesinin sağlanması zordur. Bu nedenle bükme kalıbının R değerini boru çapının 1,5 katı olarak seçmek genellikle daha iyidir.

Orta bükme hızını ayarlayın. Hız çok hızlıysa, borunun düz bükülmesine neden olmak kolaydır ve yuvarlaklık, çekme çatlağı ve borunun kırılmasıyla sonuçlanan gereksinimleri karşılayamaz; Hız çok yavaşsa, boruyu buruşturmak ve sıkıştırma bloğunu kaydırmak kolaydır ve büyük çaplı boru için borunun bükülen kısmının çökmesini oluşturmak kolaydır. Hidrolik boru bükücüler üzerinde yapılan çok sayıda teste göre borunun bükülme hızı, boru bükücünün bükme hızının %20 - %40'ı olarak belirlenmelidir.

mandre metal boru bükme makinesi esas olarak boru bükme yarıçapının iç duvarını destekleme ve bükme işleminde deformasyonunu önleme rolünü oynar. Şu anda, ev içi borular takım tezgahlarında bükülüyor. Mandrel kullanılmazsa kalitesini garanti etmek zordur. Silindirik mandrel, üniversal tek, çift, üç ve dört bilyalı mandrel, yönlü tek ve çok bilyeli mandrel vb. gibi birçok mandrel formu vardır. Ek olarak, mandrelin konumu da belirli bir etkiye sahiptir. borunun bükülerek şekillendirilmesi: teorik olarak, tanjantı bükme kalıbının tanjantı ile aynı hizada olmalıdır, ancak çok sayıda test, 1 mm'den 2 mm'ye kadar ilerlemenin daha iyi olduğunu ve bükme kalitesinin şu anda ideal olduğunu göstermektedir. Elbette çok fazla ilerleme, bükülen kısmın dış duvarında sözde "kaz başı" olgusuna neden olacaktır.