Tam olarak otomatik boru bükme makinesi programlama fonksiyonları adım çok yapınız ve aynı zamanda otomatik işlemi gerçekleştirebilir. Büyük ölçüde üretim verimliliğini artırmak için yardımcı olur. Çünkü hidrolik boru bükme benimser çelik levha kaynak yapısı, titreşimli zaman stres ortadan kaldırabilirsiniz. Ayrıca, hidrolik boru bükme ithal mühürler kalitesi yüksek, bu yüzden nispeten istikrarlı ve güvenilirdir. Ana çalışma modu en boru bükme üst piston basın ve onun itici güç kalıp bender boru üretim süreci ile büyük bir ilişkisi olan belirgin özelliklere sahiptir. Boru bükme makinesi üretim güvenliği yüksek olduğunu ama inkar edilemez. Normal kullanımda dikkat edilmesi gereken güvenlik konuları şunlardır:

Basınç iki paralel çalışan Hidrolik Silindirler oluşur ve bu basınç dikey olarak aşağıya doğru otomatik boru bükme makine çalışma özelliğidir. Basınç bükme işi gerçekleştirmek için bükme kiriş kalıp kullanabilir. Üst bükme ışını tipik bükme işlemi birkaç aşamadan ve bağlantıları, aşağı hareketi, statik devlet ve açma, dönüş inme, vb vardır.

1. aşağı hareketi

   ortak boru bükme aşağıya doğru hızlı kapatma hareketi genel olarak hareketin kendi bender boru ağırlığı tarafından oluşturulur, yani serbest düşüş bir türüdür. Ama CNC boru bükme kalıp imalatı durum böyle değil, ama hidrolik silindir rodless boşluğuna basınç oluşturmak için kullanılır, böylece hızlı ileri hızlı daha güçlü kalıp üretimi için daha uygundur, 250 mm/s ulaşabilir.

2. statik devlet

  Otomatik bükme makinesi yat yere üst ölü merkezde üst bükme ışın olduğunu. Bu durumu aşağı doğru kontrolsüz hareketini önlemek için ve güvenlik riskleri azaltmak.

3. dekompresyon

   alt ölü noktanın ulaştı, durmak süre sonra başlatırken çubuk boşluğu olmadan ya da, Dekompresyon daha fazla iş parçasının doğruluğunu artırabilir. Her iki tutma basıncı ve basınç düşürme oransal yön valfi tarafından kontrol edilebilir. Çalışma döngü süresi ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Dekompresyon gerekli olduğunda, mümkün olduğunca kısaltılmış olabilir, ama açma eğrisi mümkün olduğunca çok dik ve düzgün olmalıdır.

4. dönüş yolculuğu

   Bu özellikle pompa ve hidrolik silindir çubuk boşluğunda basınç taşıma alanı akışına bağlı olan büyük bir dönüş hızı ile ilgilidir. Genel olarak, hızlı hızına yakınsa dönüş verimliliği daha yüksek. Dönüş yolculuğu da senkronizasyon gerektirir.

5. damgalama ve bükme

  sonraki aşamada damgalama ve boru bükme kalıpları üretiminde önemli bir bağlantı olan bükme, ve de son halkasıdır. Damgalama hızı yağ pompası yağ besleme ile sınırlı olduğunu ve aynı zamanda oransal valf tek yönlü vana elle müdahale tabidir.